Ferosilicio dalelių dydis turi įtakos lydinio tvarkymui, įkrovimui, kaitinimui ir įsisavinimui plieno gamybos metu. Šiame vadove paaiškinama, kaip palyginti įprastus FeSi gabalėlių dydžius, kodėl svarbios smulkmenos ir per didelis dydis ir ką reikia patikrinti renkantis proceso dalelių{1}dydžio specifikacijas.
Greitas atsakymas
Nėra vieno ferosilicio dalelių dydžio, kuris būtų geriausias kiekvienam plieno gamybos procesui.10–50 mm yra įprastas gabalų dydis, o 10–100 mm ir kiti ekranuoti diapazonai taip pat gali būti naudojami atsižvelgiant į įkrovimo sistemą, turimą asimiliacijos laiką ir tvarkymo reikalavimus.
Mažesnės dalelės suteikia daugiau paviršiaus kaitinimui ir sąlyčiui su išlydytu plienu, tačiau per didelės smulkmenos gali sukelti daugiau dulkių ir tvarkymo nuostolių. Didesniems gumulams kaitinti ir asimiliuoti reikia pakankamai laiko ir tinkamų sąlygų.
Dėl šios priežasties pirkimo specifikacijos nominalus dydis yra tik sprendimo dalis. Kai dalelių-dydžio kontrolė yra svarbi jūsų procesui, taip pat patikrinkite smulkių dalelių kiekį, negabaritinę medžiagą ir pristatyto dydžio pasiskirstymo nuoseklumą.
Kodėl ferosilicio dalelių dydis yra svarbus plieno gamyboje?
Ferosilicis dedamas į išlydytą plieną kaip silicio šaltinis deoksidacijai ir lydinio koregavimui. Patekęs į lydalą, lydinys turi būti šildomas, sąveikauti su skystu plienu ir įsisavinti vonioje.
Dalelių dydis turi įtakos šiam procesui, nes keičia kiekvieno gabalo paviršiaus plotą, masę ir būdingą šildymo atstumą.
Tačiaudalelių dydis neveikia savarankiškai. Lydymosi temperatūra, vonios judėjimas, pridėjimo padėtis, FeSi klasė ir būdas, kaip lydinys patenka į plieną, taip pat gali turėti įtakos jo elgesiui. Todėl dalelių -dydžio specifikacija turėtų būti laikoma viena iš bendros pridėjimo praktikos dalimi, o ne kaip vieninteliu metalurginių savybių prognozuotoju.
Šildymas ir tirpinimas
Esant tos pačios masės medžiagai, mažesnių gabalų bendras išorinio paviršiaus plotas yra didesnis nei kelių didelių gabalėlių.
Tai paprastai suteikia aplinkiniam lydymui daugiau paviršiaus šilumos perdavimui ir sąlyčiui su ferosiliciu, tuo pačiu sumažinant atstumą, per kurį šiluma turi prasiskverbti į atskirą gabalą.
Tai nereiškia, kad mažiausia įmanoma dalelė automatiškai yra geriausias pasirinkimas. Labai smulki medžiaga sukelia skirtingas tvarkymo ir įkrovimo problemas, o didesnės dalelės gali tinkamai veikti, kai procesas užtikrina pakankamą sąlyčio ir asimiliacijos laiką.
Todėl praktinis klausimas yra ne tik koks dalelių dydis įkaista greičiausiai, bet ir koks dydis užtikrina tinkamą kaitinimą, asimiliaciją ir apdorojimą tikromis plieno gamybos sąlygomis.
Valdymas ir įkrovimas
Dalelių dydis taip pat lemia, kaip medžiaga elgiasi prieš pasiekiant išlydytą plieną.
Tinkamos specifikacijos turi būti suderinamos su sandėliavimo dėžėmis, bunkeriais, latakais, transportavimo įranga, svėrimo sistemomis ir tikruoju lydinio įpylimo tašku.
Platesniame dalelių{0}}dydžių diapazone gali būti ir santykinai mažų dalelių, ir daug didesnių gabalėlių. Tai gali būti priimtina naudojant paprastą masinio-pridėjimo sistemą, o labiau kontroliuojama šėrimo sistema gali būti naudinga dėl griežtesnio dydžio konsistencijos.
Baudos ir dulkės
Baudos neturėtų būti laikomos nereikšminga specifikacijos dalimi.
Labai mažos dalelės lengviau pasiskirsto pakrovimo, transportavimo ir įkrovimo metu. Priklausomai nuo tvarkymo sistemos, tai gali padidinti dulkių susidarymą ir medžiagų nuostolius, kol visas kiekis pasiekia numatytą papildymo tašką.
Smulkiai taip pat gali atsiskirti nuo didesnių gabalėlių pakartotinio transportavimo ir vibracijos metu. Atliekant operacijas, kurioms reikalingas pastovus įkrovimas, medžiagos procentas, mažesnis už nurodytą apatinę dydžio ribą, gali būti svarbus tiek pat, kiek ir pats vardinis dydis.
Įprasti ferosilicio dalelių dydžiai plieno gamybai
Ferosilicis po sukietėjimo gali būti susmulkintas ir sijojamas į skirtingus komercinio dydžio diapazonus. Galimas asortimentas priklauso nuo reikiamos rūšies, gaminio formos ir tiekimo specifikacijos.
| Dalelių dydis | Bendroji forma | Pagrindinis atrankos svarstymas |
|---|---|---|
| Žemiau 10 mm | Smulkios arba mažos granulės | Didesnis paviršiaus plotas, bet dulkėms ir tvarkymui reikia daugiau dėmesio |
| 10–50 mm | Vidutiniai gumuliukai | Santykinai kontroliuojamas gabalų diapazonas daugeliui lydinio{0}}pridėjimo operacijų |
| 10–100 mm | Platesnis gabalėlių diapazonas | Leidžia didesnius gabalus ir platesnį dalelių pasiskirstymą |
| Kiti ekranuoti dydžiai | Nurodyta gabalėlių arba granulių forma | Parenkama pagal įrangos ir proceso reikalavimus |
Šie diapazonai turėtų būti traktuojami kaip komercinio dydžio kategorijos, o ne kaip universalūs plieno gamybos standartai. Gamykla neturėtų pasirinkti 10–50 mm vien todėl, kad kitas plieno gamintojas naudoja tą patį diapazoną.
Taip pat galite palyginti mūsųturimos ferosilicio rūšys ir formosderinant dalelių dydį su reikiama FeSi chemija ir produkto forma.
Kodėl plieno gamyboje paplitęs 10–50 mm ferosilicis?
10–50 mm diapazonas paprastai pateikiamas kaip ferosilicio gabalėlių specifikacija, nes ji išlaiko medžiagą santykinai kontroliuojamame diapazone, nesumažinant iki daugiausia smulkios medžiagos.
Jo praktinė vertė atsiranda dėl nustatytos apatinės ribos ir vidutinio viršutinio gabalo dydžio derinio.
Labiau kontroliuojamas maksimalus vieneto dydis
Palyginti su 10–100 mm specifikacija, didžiausi vardiniai gabalai 10–50 mm partijoje yra mažesni.
Tai gali būti naudinga, kai nepageidautina pernelyg didelių gabalėlių dėl įkrovimo{0}}įrangos matmenų arba riboto šildymo ir asimiliacijos laiko.
Siauresnis vardinių dydžių diapazonas
10–50 mm specifikacija taip pat turi siauresnį vardinį diapazoną nei 10–100 mm.
Tai negarantuoja, kad kiekvienas pristatytas gabalas bus identiškas, tačiau tinkamai patikrinta partija gali užtikrinti labiau kontroliuojamą pašaro dydį, kai pirmenybė teikiama vienodiems vienetų matmenims.
Praktiška daugeliui lydinio papildymo sistemų
Vidutinio-dydžio gabalėliai gali būti patogūs tvarkyti dideliais kiekiais, nes juose išvengiama ir labai didelių gabalų, ir daugiausia smulkaus produkto.
Tačiau10–50 mm turėtų būti laikomas įprastu variantu, o ne universaliu optimalumu. Jei gamykla jau sėkmingai veikia su kitu dalelių diapazonu, specifikacijos keitimas turėtų būti pagrįstas proceso reikalavimais, o ne prielaida, kad vienas komercinis dydis iš esmės yra geresnis.
10–50 mm ir 10–100 mm ferosilicis
Skirtumas tarp 10–50 mm ir 10–100 mm ferosilicio nėra tik tas, kad viena specifikacija yra geresnė už kitą.
Pagrindinis skirtumas yra leistinas dalelių-dydžio diapazonas, taigi ir galimas gabalėlių dydžio skirtumas siuntoje.
| faktorius | 10–50 mm FeSi | 10–100 mm FeSi |
|---|---|---|
| Nominalus diapazonas | Siauresnis | Platesnis |
| Maksimalus vardinis vieneto dydis | 50 mm | 100 mm |
| Dalelių vienodumas | Tinkamai patikrinus, galima labiau kontroliuoti | Didesnis skirtumas tarp mažesnių ir didesnių gabalėlių |
| Apsvarstymas apie šildymą | Mažesnis didžiausias dydis gali sumažinti skirtumus tarp atskirų dalių | Didesniems gabalams reikia tinkamų šildymo ir asimiliacijos sąlygų |
| Tvarkymas | Naudinga, kai pageidautina griežtesnė gabalo{0}}dydžio kontrolė | Tinka ten, kur priimtinas platesnis gabalėlių diapazonas |
| Raktų pirkimo čekis | Baudos ir negabaritinių procentų | Didelis-gabalų paskirstymas, baudos ir negabaritinis procentas |
Kada 10–50 mm prasmingesnė?
Griežtesnis 10–50 mm diapazonas gali būti pageidautinas, kai įkrovimo įranga turi ribotą angą, nepageidautina labai didelių gabalėlių, reikia nuoseklesnio pašaro dydžio arba gamykla nori griežčiau kontroliuoti viršutinę dalelių ribą.
Kada 10–100 mm gali būti priimtinas?
10–100 mm specifikacija gali būti tinkama, kai įkrovimo sistema gali atlaikyti didesnius gabalėlius, platesnis dalelių pasiskirstymas netrukdo maitinti, o procesas sudaro tinkamas sąlygas didesniems gabalams įkaisti ir asimiliuotis.
Todėl teisingą sprendimą priima procesas, o ne vien dydžio etiketė.
Kas atsitiks, jei ferosilicis yra per smulkus?
Smulkus ferosilicis automatiškai nėra netinkamas. Kai kuriems procesams sąmoningai reikia mažesnių dalelių.
Susirūpinimas kyla, kai vienkartinėje specifikacijoje yra daugiau baudų, nei tikisi tvarkymo ar apmokestinimo sistema.
Daugiau dulkių tvarkymo metu
Mažesnės dalelės lengviau išstumiamos dėl oro judėjimo perkėlimo, svėrimo ir įkrovimo metu.
Dėl to darbo vietoje gali padidėti dulkių ir dulkių{0}}valdymo sistemų sugaunamų medžiagų kiekis, o ne patekti į numatytą proceso srautą.
Didesnė nuostolių tvarkymo rizika
Baudos gali būti prarastos perdavimo punktuose arba likti transportavimo ir surinkimo įrangoje.
Kai svarbu kontroliuoti dalelių -dydžius, lyginant skirtingas siuntas reikia atsižvelgti į smulkios medžiagos kiekį.
Dalelių atskyrimas
Dėl pasikartojančios vibracijos transportavimo metu smulkios ir stambios frakcijos gali persiskirstyti birių medžiagų viduje.
Jei medžiaga ištraukiama netolygiai, vienoje siuntos dalyje gali būti daugiau smulkių dalelių, o kitoje – daugiau stambių gabalėlių. Tai yra viena iš priežasčių, kodėl nuoseklus dalelių-dydžio pasiskirstymas gali būti naudingas pakartotiniam įkrovimui.
Kas atsitiks, jei ferosilicis yra per šiurkštus?
Dideli ferosilicio gabalėliai sukuria kitokį svarstymų rinkinį.
Didesnė dalelė turi daugiau masės, bet turi mažesnį išorinį paviršiaus plotą, palyginti su jos tūriu, nei mažesnės dalelės. Todėl jį reikia tinkamai pašildyti ir kontaktuoti su skystu plienu, kol jis visiškai pasisavinamas.
Tai nusipelno daugiau dėmesio, kai:
- lydinys pridedamas proceso pabaigoje,
- maišymo arba laikymo laikas yra trumpas,
- papildymo taškas užtikrina ribotą kontaktą su vonia,
- arba šėrimo įranga negali patikimai apdoroti didelių gabalų.
Dideli gabalėliai nebūtinai yra{0}}prastos kokybės medžiaga. Jie tiesiog turi atitikti veikimo ir įkrovimo sąlygas.
Kaip dalelių dydis veikia ferosilicio tirpimą?
Dalelių dydis keičia fizines sąlygas, kuriomis atskiras FeSi gabalas įkaista ir sąveikauja su išlydytu plienu.
Esant tam tikrai masei, suskaidžius medžiagą į mažesnius gabalus, bendras išorinis paviršiaus plotas padidėja. Tai padidina šilumos perdavimo ir sąlyčio su skystąja faze plotą.
Tačiau tikroji asimiliacija taip pat priklauso nuo tokių veiksnių kaip:
- išlydyto plieno temperatūra,
- vonios maišymas ir judėjimas,
- papildomos padėties,
- panardinimo elgesys,
- FeSi klasė ir sudėtis,
- šlako kontaktas,
- ir laikas, turimas iki kito proceso žingsnio.
Dėl šios priežasties vien dalelių dydis neturėtų būti naudojamas norint numatyti konkrečią atkūrimo procentinę dalį arba ištirpimo laiką.
Kaip suderinti ferosilicio dydį su įkrovimo būdu
Naudingas būdas pasirinkti FeSi dalelių dydį yra pradėti nuo papildymo sistemos, o ne nuo dydžio skaičiaus.
Masinis įkrovimas
Jei norite pridėti įprastą masinį kiekį, patikrinkite maksimalų priimtiną gabalėlio dydį, įkrovimo angą, perkėlimo ir latako matmenis, galimą asimiliacijos laiką ir į vieną partiją pridedamą kiekį.
Palyginti plati vieneto specifikacija gali būti priimtina, jei įranga ir procesas gali apdoroti visą dydžio diapazoną.
Bunkerio arba latako šėrimas
Kai ferosilicis praeina per kontroliuojamą bunkerį ar lataką, dalelių{0}}dydžio nuoseklumas gali tapti svarbesnis.
Patikrinkite, ar dideli gabalai gali apriboti medžiagos srautą ir ar per didelės smulkmenos neturi įtakos šėrimui. Esant tokiai situacijai, gali būti naudingiau valdyti viršutinį dydį ir tikrąjį dydžio pasiskirstymą, nei nurodyti tik platų vardinį diapazoną.
Smulkus arba granuliuotas papildymas
Kai procese sąmoningai naudojamos mažesnės dalelės, tvarkymas tampa didesne specifikacijos dalimi.
Dulkių surinkimas, pernešimo praradimas, segregacija ir padavimo konsistencija turėtų būti vertinama kartu su būdu, kaip medžiaga patenka į išlydytą vonią.
Ferosilicio dydį rinkitės pagal įkrovimo sistemą ir eksploatavimo sąlygas, o ne dalelių dydį, nes jis yra įprastas rinkoje.
Kaip kontroliuojamas ferosilicio dalelių dydis?
Komercinis ferosilicio gabalėlių dydis gaunamas pagaminus, atvėsus ir sukietėjus išlydytam lydiniui. Tada medžiagą galima sulaužyti ir sijoti, kad būtų pasiektas reikiamas komercinio dydžio diapazonas.
Tai reiškia, kad dalelių dydis yra fizinė tiekimo specifikacija, atskirta nuo cheminės klasės. Pavyzdžiui, FeSi75 ir FeSi72 apibūdina chemines klases, o 10–50 mm arba 10–100 mm apibūdina tiekiamos medžiagos fizinį dydį.
Jei norite suprasti, kur smulkinimas ir paruošimas pagal dydį tinka platesniam gamybos būdui, peržiūrėkite mūsų apžvalgąferosilicio gamyba ir perdirbimas.
Atrankos kokybė yra svarbi, nes vardinių dydžių diapazonas yra naudingas tik tada, kai pristatyta medžiaga pagrįstai atitinka sutartas specifikacijas.
Nominalus dydis ir faktinis dalelių dydžio pasiskirstymas
10–50 mm specifikacija nebūtinai reiškia, kad kiekviena siuntos dalis puikiai patenka į 10–50 mm diapazoną.
Vardinis dydis apibūdina numatytą komercinį diapazoną, tačiau jis pats savaime neparodo, kaip dalelės pasiskirsto tame diapazone arba kiek medžiagos nukrenta žemiau arba viršija nurodytas ribas.
Pavyzdžiui, dvi siuntos gali būti nurodytos kaip:
FeSi75, 10–50 mm
bet vis tiek skiriasi:
- smulkioji frakcija,
- negabaritinė frakcija,
- dalelių koncentracija netoli apatinės ribos,
- dalelių koncentracija netoli viršutinės ribos,
- atrankos nuoseklumas,
- ir lūžimų, atsiradusių transportavimo metu.
Šie skirtumai gali būti svarbūs, kai įkrovimo sistema yra jautri dalelių dydžiui.
| Parametras | Kodėl tai svarbu |
|---|---|
| Nominalus dydis | Apibrėžia numatomą komercinių dalelių diapazoną |
| Baudos | Rodo, kiek medžiagos nesiekia apatinės dydžio ribos |
| Negabaritinis | Rodo, kiek medžiagos viršija viršutinę dydžio ribą |
| Dalelių pasiskirstymas | Rodo, kur dauguma medžiagos iš tikrųjų patenka į diapazoną |
| Atrankos nuoseklumas | Įtakoja fizinį partijų vienodumą |
| Partijos nuoseklumas | Padeda išlaikyti panašią tvarkymo ir apmokestinimo elgseną tarp pristatymų |
Todėl, jei jūsų procesui taikomi griežti dalelių{0}}dydžio reikalavimai,Vien „10–50 mm“ gali būti ne visa pirkimo specifikacija. Taip pat reikėtų susitarti dėl priimtinų baudų ir negabaritinių dydžių, kai jie svarbūs operacijai.
Ką reikėtų nurodyti užsakant ferosilicą?
Praktinis ferosilicio tyrimas turėtų nustatyti reikiamą cheminę klasę ir fizinę formą.
Užuot siuntęs tik:
FeSi75, 10–50 mm
galite pateikti šią informaciją:
| Prekė | Ką patvirtinti |
|---|---|
| FeSi klasė | FeSi75, FeSi72, FeSi65 arba reikalinga chemija |
| Silicio turinys | Reikalingas Si diapazonas pagal pirkimo specifikaciją |
| Dalelių dydis | Pavyzdžiui, 10–50 mm arba kitas reikalingas diapazonas |
| Baudų limitas | Didžiausia priimtina medžiaga, mažesnė už apatinę dydžio ribą, kai reikia |
| Viršutinio dydžio limitas | Didžiausia priimtina medžiaga viršija viršutinę dydžio ribą, kai reikia |
| Kiekis | Reikalingas užsakymo kiekis |
| Pakavimas | Reikalingas pakavimo arba tvarkymo formatas |
| Taikymas | Plieno naudojimas arba atitinkama įkrovimo informacija, kai reikia patikrinti dydžio pasirinkimą |
Cheminė sudėtis vis tiek turėtų būti vertinama kartu su dalelių dydžiu. 10–50 mm medžiaga nėra išsami specifikacija, nebent taip pat būtų apibrėžta reikiama FeSi klasė ir atitinkamos priemaišų ribos.
Kaip pasirinkti tinkamą ferosilicio dalelių dydį
1 veiksmas: patvirtinkite ferosilicio rūšį
Pirmiausia nustatykite, ar procesui reikia FeSi75, FeSi72, FeSi65 ar kitos kompozicijos. Dalelių dydis nepakeičia cheminės specifikacijos.
2 veiksmas: patikrinkite įkrovimo įrangą
Patvirtinkite angos matmenis, bunkerio ar latako apribojimus, transportavimo būdą ir ar sistema gali priimti didesnius gabalėlius.
3 veiksmas: apsvarstykite galimą proceso laiką
Apsvarstykite, kiek laiko lydinys gali įkaisti, sąveikauti su vonia ir įsisavinti prieš kitą proceso etapą.
4 veiksmas: pasirinkite vardinio dydžio diapazoną
Pasirinkite komercinį dydį, kuris atitiktų ir įrangą, ir darbo sąlygas. Daugeliu atvejų tai gali būti 10–50 mm, bet kitas diapazonas gali būti tinkamas, kai proceso reikalavimai skiriasi.
5 veiksmas: kur reikia, nustatykite baudas ir nedidelį dydį
Jei dalelių -dydžio konsistencija turi įtakos tiekimui ar proceso kontrolei, nurodykite priimtiną medžiagą žemiau ir virš vardinio diapazono.
6 veiksmas: palyginkite faktinį gamybos našumą
Jei esamas FeSi dydis jau užtikrina stabilų padavimą ir metalurgiją, jūsų gamybos įrašai yra naudingesni nei bendras teiginys, kad kitas komercinis dalelių dydis yra visuotinai geresnis.
Key Takeaways
- Nėra universalaus geriausio ferosilicio dalelių dydžio kiekvienai plieno gamybos operacijai.
- 10–50 mm yra įprastas komercinis vienetų diapazonas, o 10–100 mm ir kitos ekranuotos specifikacijos taip pat gali būti tinkamos.
- Mažesnės dalelės suteikia daugiau išorinio paviršiaus ploto, tačiau per didelės smulkios dalelės gali sukelti dulkių, atsiskyrimo ir tvarkymo nuostolių.
- Didesnėms dalelėms reikia tinkamų įkrovimo sąlygų ir pakankamai laiko pašildyti bei įsisavinti.
- Kai svarbu dydžio nuoseklumas, pirkėjai turėtų įvertinti smulkumą, nedidelį dydį ir faktinį dalelių -dydžių pasiskirstymą, o ne pasikliauti tik vardinio dydžio etikete.
DUK apie ferosilicio dalelių dydį
Kokio dydžio ferosilicio dalelės dažniausiai naudojamos plieno gamyboje?
10–50 mm yra vienas dažniausiai tiekiamas gabalėlių diapazonas plieno gamybai. Tačiau galima naudoti ir 10–100 mm bei kitus ekranuotus dydžius. Tinkamas diapazonas priklauso nuo įkrovimo įrangos, papildymo metodo ir proceso sąlygų, o ne nuo universalaus plieno gamybos standarto.
Ar 10–50 mm ferosilicis tinka plieno gamybai?
Taip, 10–50 mm yra praktiškas komercinis vienetų diapazonas daugeliui plieno gamybos programų. Jo valdomas viršutinis dalelių dydis gali būti naudingas tvarkant ir įkraunant, tačiau vis tiek reikia patikrinti tinkamumą, palyginti su faktine įrenginio įranga ir eksploatavimo sąlygomis.
Kuo skiriasi 10–50 mm ir 10–100 mm ferosilicis?
Pagrindinis skirtumas yra dalelių{0}}dydžių diapazonas. 10–50 mm specifikacija riboja vardinį viršutinį dydį iki 50 mm, o 10–100 mm leidžia didesnius gumulus ir platesnį dydžio pasiskirstymą. Nė vienas diapazonas nėra automatiškai geresnis; pasirinkimas priklauso nuo to, kaip medžiaga bus tvarkoma ir pridėta.
Ar mažesnis ferosilicis ištirpsta greičiau?
Sumažinus dalelių dydį, padidėja išorinio paviršiaus plotas, palyginti su medžiagos tūriu, ir sumažinamas kaitinimo atstumas kiekvienoje detalėje. Tačiau faktinė asimiliacija taip pat priklauso nuo išlydyto plieno temperatūros, maišymo, pridėjimo padėties, FeSi sudėties ir kitų proceso sąlygų. Todėl mažesnės dalelės automatiškai neužtikrina geresnio bendro veikimo.
Ar į ferosilicio specifikaciją turėtų būti įtrauktos baudos ir didesnių dydžių ribos?
Verta juos apibrėžti, kada įkrovimo sistemai ar procesui svarbus dalelių{0}dydžio nuoseklumas. Vien tik vardinė 10–50 mm specifikacija neparodo, kiek medžiagos gali nukristi žemiau arba viršijant tą diapazoną.
Reikia patvirtinti savo ferosilicio dalelių dydį?
Jei jau žinote reikiamą FeSi klasę ir dalelių dydį, atsiųskite mums savo specifikaciją patvirtinimui.
Jei lyginate 10–50 mm, 10–100 mm ar kitą ekranuotą diapazoną, pateikite savo FeSi klasę, reikiamą dydį, kiekį ir bet kokias konkrečias baudas ar neviršijančias ribas. Ši informacija leidžia lengviau palyginti turimą medžiagą su jūsų pirkimo reikalavimais.
Peržiūrėkite Ferro Silicon gaminius Atsiųskite savo FeSi specifikaciją
