Greitas atsakymas
Galite naudotisilicio magnio lydinyskaip mazgelis kaliojo ketaus gamyboje. Gydymo metu magnis padeda pakeisti grafito morfologiją iš drožlių grafito į mazginį grafitą, kuris yra būtinas kaliojo ketaus gamybai.
Liejyklų naudojimui nereikėtų rinktis silicio magnio lydinio tik pagal kainą arba Mg procentą. Reikia patikrintiMg kiekis, Si kiekis, Ca, RE, dalelių dydis, apdorojimo metodas, išlydytos geležies temperatūra, pridėjimo greitis, blukimo laikas ir COAkartu.
Jei jūsų liejyklai reikia stabilaus mazginio poveikio, prieš pasirenkant silicio magnio lydinį siūlome patvirtinti esamą kaušelio apdorojimo procesą, tikslinę kaliojo ketaus klasę, sieros lygį, liejimo laiką ir lydinio dydžio reikalavimus.
Kodėl kaliojo ketaus gamyboje naudojamas silicio magnio lydinys
Įkaliojo ketaus gamyba, jūsų tikslas yra ne tik pridėti magnio į išlydytą geležį. Jūsų tikrasis tikslas – kad magnis veiktų efektyviai, kol jis nesudegs, neišplauks arba neišbluktų prieš pilant.
Silicio magnio lydinys padeda įtraukti magnio į išlydytą geležį praktiškesne lydinio forma. Magnis stipriai reaguoja, todėl apdorojimo metodas, lydinio dalelių dydis, kaušelio būklė ir išlydytos geležies temperatūra turi įtakos galutiniam mazgelių rezultatui.
Įliejyklų gamyba, problemos dažniausiai atsiranda šiose srityse:
Mazgeliškumas tarp kaušų nestabilus Mg regeneracijos pokyčiai iš partijos į partiją Išblukimas įvyksta prieš baigiant pilti Reakcija per stipriai apdorojimo metu Šlako padidėjimas po mazgelių Galutiniai liejiniai rodo blogą grafito formą
Atsiradus šioms problemoms, turėtumėte ne tik paklausti, ar silicio magnio lydinys yra „geras ar blogas“. Turite patikrinti, ar lydinio klasė, dydis ir apdorojimo procesas atitinka jūsų liejyklos veiklą.
Pagrindinės silicio magnio lydinio funkcijos liejyklų apdorojime
| Funkcija | Ką jis veikia kaliojo ketaus gamyboje | Ką turėtumėte patikrinti |
|---|---|---|
| Nodularizuojantis | Padeda grafitui kietėjimo metu formuotis mazgeliams | Mg kiekis, pridėjimo greitis ir apdorojimo būdas |
| Silicio priedas | Tiekia Si, pridedant Mg | Si kiekis ir galutinis silicio taikinys |
| Reakcijos kontrolė | Ca ir RE gali padėti pakoreguoti reakcijos elgesį | Ca, RE ir gydymo praktika |
| Sieros kontrolės palaikymas | Mg išlydytoje geležyje reaguoja su siera ir deguonimi | Pradinis sieros lygis ir Mg regeneravimas |
| Grafito formos tobulinimas | Palaiko geresnį mazgiškumą, kai gydymas kontroliuojamas | Galutinis metalografijos rezultatas |
| Gamybos stabilumas | Padeda sumažinti partijos svyravimus, kai klasė ir dydis yra stabilūs | COA, dalelių dydis ir pakuotės būklė |
Silicio magnio lydinio cheminės specifikacijos nuoroda
Skirtingos liejyklos gali naudoti skirtingą Mg kiekį pagal apdorojimo metodą ir išlydytos geležies būklę. Žemiau pateikta lentelė yra bendra pirkimo diskusijų nuoroda.
| Prekė | Atskaitos diapazonas |
|---|---|
| Mg | 5-10% / užsakymą pagal užsakymą |
| Si | 40–48 % / patvirtinti pagal pažymį |
| Ca | 1–3 % / patvirtinti pagal pažymį |
| RE | 0–3 % / patvirtinti pagal reikalavimą |
| Al | 1,0 % maks. / patvirtinti COA |
| Fe | Balansas |
| Dydis | 5–25 mm / 10–30 mm / pagal užsakymą |
| Forma | Gumbas / granulė |
| Pakavimas | 1MT jumbo maišelis / maži maišeliai / padėklų pakavimas |
Tikrosios vertės turi būti patikrintos pagal partijos COA. Jei jūsų liejykloje yra fiksuotas mazgelių standartas, prieš pateikdami pasiūlymą atsiųskite reikiamą Mg, Si, Ca, RE ir dydžio diapazoną.
Kaip Mg kiekis veikia kaliojo ketaus apdorojimą
Magnis yra pagrindinis mazgelių formavimo elementas, tačiau daugiau Mg ne visada reiškia geresnius rezultatus.
Jei Mg kiekis yra per mažas jūsų išlydytos geležies būklei, mazgeliškumas gali būti prastas ir grafitas gali nesudaryti pakankamai mazgų. Jei Mg kiekis yra per didelis arba papildymo metodas nekontroliuojamas, reakcija gali tapti per stipri, dėl to gali atsirasti metalo purslų, daugiau šlakų, prastai atsigauna arba nestabilus apdorojimas.
Mg kiekį turėtumėte pasirinkti pagal:
Pradinis sieros lygis išlydytame geležyje Apdorojimo temperatūra Kaušelio dydis ir apdorojimo metodas Tikslinis likutis Mg Pilimo laikas Kaliojo ketaus kokybės reikalavimas
Reguliariai naudojant liejyklą, galime padėti patikrinti silicio magnio lydinio klasę pagal jūsų procesą, o ne cituoti tik vieną bendrą mazgelį.
Mg, Si, Ca ir RE: ką reiškia kiekvienas elementas
| Elementas | Kodėl tai svarbu | Kaip mes padedame tai patikrinti |
|---|---|---|
| Mg | Pagrindinis mazginis elementas | Derinkite Mg diapazoną su savo gydymo metodu ir nustatykite likutinį Mg kiekį |
| Si | Prideda silicio nešiojant Mg | Patikrinkite, ar Si įvestis atitinka jūsų galutinę kompoziciją |
| Ca | Padeda keisti reakciją ir šlako elgesį kai kuriais atvejais | Patvirtinkite Ca diapazoną pagal savo liejimo praktiką |
| RE | Gali palaikyti mazgelių susidarymą ir neutralizuoti kenksmingus elementus | Patvirtinkite, ar procesui reikia RE{0}}guolio lydinio |
| Al | Kai kuriuose liejyklos standartuose per didelis Al kiekis gali būti nepriimtinas | Patikrinkite COA, jei jūsų gamykla kontroliuoja Al |
| Fe | Balanso elementas | Paprastai tikrinama kaip lydinio bazės sudėtis |
Štai kodėl nereikėtų lyginti silicio magnio lydinio tik pagal Mg kiekį. Du lydiniai su panašiu Mg gali elgtis skirtingai, jei skiriasi Ca, RE, dydis ir apdorojimo metodas.
Dalelių dydžio pasirinkimas naudojimui liejykloje
Silicio magnio lydinio dydis turi įtakos reakcijos greičiui, Mg atsigavimui ir apdorojimui gydymo metu.
Jei dalelės yra per smulkios, reakcija gali būti per greita ir gali padidėti Mg nuostoliai. Jei gabalėliai yra per dideli, reakcija gali būti lėtesnė arba netolygi, ypač kai apdorojimo kaušais būklė nėra stabili.
Liejyboje naudojami įprasti dydžiai5-25 mm, 10-30 mm, arba pritaikytas dydis pagal jūsų gydymo metodą.
| Dalelių dydžio būklė | Galimas poveikis gydant | Ką turėtumėte patikrinti |
|---|---|---|
| Tinkamas dydžio diapazonas | Stabilesnė reakcija ir lengvesnis papildymas | Derinkite dydį su savo kaušelio apdorojimo metodu |
| Per daug baudų | Greita reakcija, galimi Mg nuostoliai ir dulkės | Prieš išsiuntimą teirautis dėl baudų kontrolės |
| Negabaritiniai gabalai | Lėtesnė arba netolygi reakcija | Patvirtinkite dydžio diapazoną ir ekrano būklę |
| Netolygus dydis | Serijinis apdorojimas gali tapti mažiau stabilus | Patikrinkite pakuotės nuotraukas arba dydžio būklę |
| Pasirinktinis dydis | Geriau tinka jūsų procesui | Patvirtinkite atsargų ir patikrinimo galimybę |
Jei jūsų liejykloje jau taikomas stabilus apdorojimas, siūlome išlaikyti vienodą dalelių dydį siuntose.
Kaip silicio magnio lydinys naudojamas liejyklų apdorojimui
Daugelyje liejyklų silicio magnio lydinys pridedamas apdorojant kaušais. Jūsų komanda gali įdėti lydinį į kaušelio dugną, uždengti jį plieno laužu arba dengiančia medžiaga, o tada į kaušą supilti išlydytą geležį, kad sureaguotų.
Reakcijos metu Mg garų ir lydinio reakcija padeda apdoroti išlydytą geležį. Po apdorojimo jūsų komanda paprastai pašalina šlaką, patikrina temperatūrą ir pila per kontroliuojamą laiką, kol blukimas tampa problema.
Įprasta darbo eiga gali apimti:
| Gydymo žingsnis | Ką daro jūsų komanda | Kodėl tai svarbu |
|---|---|---|
| Patikrinkite išlydytą geležį | Patvirtinkite temperatūrą, sierą ir sudėtį | Nustato Mg papildymo poreikį |
| Paruoškite mazgelį | Apdorojamoje vietoje padėkite silicio magnio lydinį | Įtakoja reakcijos kontrolę |
| Dangtelio lydinys | Jei reikia, naudokite dengiančią medžiagą | Padeda sumažinti audringą reakciją ir Mg praradimą |
| Supilkite išlydytą geležį | Pradėkite gydymo reakciją kaušelyje | Kontroliuoja Mg atsigavimą ir saugumą |
| Šlako pašalinimas | Po apdorojimo pašalinkite reakcijos šlaką | Pagerina liejimo švarą |
| Jei reikia, skiepijimas | Įpilkite inokulianto pagal procesą | Palaiko grafito branduolių susidarymą |
| Pilant | Supilkite per kontroliuojamą laiką | Sumažina išblukimo riziką |
| Apžiūra | Patikrinkite mazgiškumą ir liejimo rezultatą | Patvirtina gydymo efektyvumą |
Šis procesas turėtų būti pritaikytas pagal jūsų liejimo įrangą ir liejimo reikalavimus.
Dažnos liejimo problemos ir galimos su lydiniais{0}}susijusios priežastys
| Gamybos problema | Galima lydinio arba proceso priežastis | Ką siūlome patikrinti |
|---|---|---|
| Blogas mazgiškumas | Mg pridėta per mažai arba Mg išnyksta | Mg kiekis, pridėjimo greitis, pylimo laikas |
| Audringa reakcija | Per smulkus dalelių dydis arba priedas nepakankamai padengtas | Dydžių diapazonas, dengimo būdas, gydymo sąranka |
| Mažas Mg atsigavimas | Didelė sieros koncentracija, aukšta temperatūra arba bloga reakcijos kontrolė | S lygis, apdorojimo temperatūra, lydinio dydis |
| Daugiau šlakų po gydymo | Reakcijos elgsena arba Ca/RE balanso problema | Ca, RE, gydymo metodas |
| Partijos variacija | Nenuoseklus lydinio klasė arba dalelių dydis | COA, dydžio pasiskirstymas, pakuotės būklė |
| Vėlyvojo liejimo problema | Išblukimas prieš užpildant formą | Pilimo laiko ir likutinio Mg kontrolė |
Ši lentelė negali pakeisti jūsų liejyklos bandymų duomenų, tačiau ji padeda nuspręsti, ką pirmiausia patikrinti, kai gydymo rezultatai yra nestabilūs.
Taikymo pavyzdys: mazgelių pritaikymas kaliojo ketaus kaušeliui apdoroti
Viename mūsų paremtame liejyklos projekte klientas gamino kaliojo ketaus liejinius su kaušeliu. Jų ankstesnis mazginis rezultatas nebuvo visiškai stabilus. Kai kurie kaitinimai parodė priimtiną mazgiškumą, o kitus karščius reikėjo labiau sureguliuoti prieš pilant.
Aptarę procesą, mes nustatėme, kad problema buvo ne tik Mg procentas. Jų išlydytos geležies sieros lygis keitėsi tarp kaitinimų, o liejimo laikas kartais pailgėjo, kai sulėtėjo formavimo linija. Silicio magnio lydinio dydis taip pat turėjo daugiau smulkių dalelių, nei tikėtasi, todėl ankstyva reakcija buvo stipresnė.
Padėjome jiems peržiūrėti Mg, Si, Ca ir RE reikalavimus, tada patikrinome tinkamesnį dalelių dydžio diapazoną su mažiau smulkia medžiaga. Mes taip pat pasiūlėme, kad jų komanda palygintų COA duomenis su tiksliniu Mg kiekiu ir gydymo temperatūra.
Po koregavimo liejykla galėjo išlaikyti mazgelių pasirinkimą arčiau faktinio proceso. Patobulinimas atsirado ne pasirinkus „didžiausią Mg lydinį“, o suderinus lydinio klasę, dydį ir apdorojimo praktiką.
Taip paprastai pasirenkame silicio magnio lydinį: pirmiausia pradedame nuo jūsų liejimo proceso, tada deriname klasę.
Kaip išsirinkti silicio magnio lydinį savo liejyklai
Silicio magnio lydinį turėtumėte rinktis pagal savo kaliojo ketaus gamybos procesą, o ne tik pagal Mg kiekį.
| Jūsų liejyklos būklė | Ką patikrinti |
|---|---|
| Išlydyta geležis su dideliu sieros kiekiu | Mg pridėjimo ir atkūrimo reikalavimas |
| Griežtas mazgiškumo reikalavimas | Mg, RE ir gydymo nuoseklumas |
| Smarki reakcija gydymo metu | Dalelių dydis, padengimo būdas ir Ca/RE balansas |
| Ilgas pylimo laikas | Išblukimo kontrolė ir liekamasis Mg taikinys |
| Išlaidų spaudimas | Venkite naudoti didesnį Mg arba RE kiekį, jei jūsų procesui to nereikia |
| Partijos nestabilumas | COA konsistencija, dydžio pasiskirstymas ir pakuotės būklė |
| Esamas stabilus procesas | Laikykite vienodą rūšį ir dalelių dydį tarp užsakymų |
Jei jau turite mazgelių formulę, galime padėti suderinti atitinkamą Mg, Si, Ca, RE ir dydžio diapazoną. Jei koreguojate savo procesą, galime padėti palyginti skirtingas silicio magnio lydinio klases pagal jūsų liejimo sąlygas.
Silicio magnio lydinio pakavimas ir eksporto palaikymas
Silicio magnio lydinys turi būti supakuotas, kad būtų galima laikyti, tvarkyti ir eksportuoti. Jei jūsų liejyklai reikia mažesnių maišelių, kad būtų lengviau naudoti{1}}parduotuvės grindis, galime aptarti mažų maišelių pakavimą. Jei jūsų užsakymas yra masinis siuntimas, galima organizuoti 1MT didžiųjų maišų arba padėklų pakavimą.
Prieš išsiuntimą galime padėti jūsų komandai patikrinti:
Partijos COA Mg, Si, Ca, RE ir Al vertės Dalelių dydžio būklė Geros būklės, jei reikia Pakavimo nuotraukos Pristatymo žymos MSDS ir eksporto dokumentai Įkeliama informacija
Liejyklų gamyboje dalelių dydis ir pakuotės būklė nėra smulkmenos. Jie turi įtakos tam, kaip jūsų komanda perkelia, saugo ir prideda lydinį gydymo metu.
Gamyklos{0}}kontroliuojamas metalurgijos medžiagų tiekimas
ZhenAn tiekia geležies lydinius, silicio karbidą, silicio metalą, EMM dribsnius, cinko vielą ir kitas metalurgines medžiagas plieno gamybai, liejykloms, dengimui ir lydinių gamybai.
Mes sutelkiame dėmesį į gamyklos{0}} tiekimo kontrolę, stabilų kokybės patvirtinimą, eksporto pakavimą ir siuntų koordinavimą. Prieš išsiuntimą padedame pirkėjams patvirtinti cheminę sudėtį, dalelių dydį, drėgmę, pakavimo būdą, COA, MSDS, siuntimo ženklus ir pakrovimo detales.
Mūsų tikslas paprastas: padėti pramoniniams pirkėjams gauti reikiamą medžiagą, tinkamos specifikacijos, su aiškiais dokumentais ir patikimu pristatymo palaikymu.
DUK
K: Kam silicio magnio lydinys naudojamas kaliojo ketaus gamyboje?
A: Silicio magnio lydinys naudojamas kaip mazgelis. Tai padeda grafitui formuoti mazgelius kaliojo ketaus gamybos metu.
K: Ar didesnis Mg kiekis visada geresnis kaliojo ketaus apdorojimui?
A: Ne. Didesnis Mg ne visada yra geresnis. Mg kiekį turėtumėte pasirinkti pagal sieros kiekį, apdorojimo būdą, tikslinį liekamąjį Mg ir pylimo laiką.
Kl .: kokio dydžio silicio magnio lydinys naudojamas liejyklose?
A: Įprasti dydžiai yra 5–25 mm ir 10–30 mm. Geriausias dydis priklauso nuo jūsų kaušelio apdorojimo metodo ir reakcijos kontrolės poreikio.
K: Kodėl silicio magnio lydinio reakcija tampa per stipri?
A: Galimos priežastys yra per daug smulkių dalelių, netinkamas dalelių dydis, aukšta apdorojimo temperatūra arba nepakankamas padengimo būdas.
Kl .: Ką turėčiau patikrinti prieš perkant silicio magnio lydinį?
A: Turėtumėte patikrinti Mg, Si, Ca, RE, Al, dalelių dydį, smulkių dalelių būklę, pakavimo būdą, COA ir liejyklos apdorojimo procesą.
Kl.: Ar galite tiekti RE{0}}guolio silicio magnio lydinį?
A: Taip, RE turinį galima aptarti pagal jūsų liejimo reikalavimus ir tikslinę kaliojo ketaus klasę.
Kl .: Kokią informaciją turėčiau siųsti dėl citatos?
A: Prašome atsiųsti reikiamą Mg, Si, Ca, RE, dydžio diapazoną, užsakymo kiekį, pakavimo būdą, liejyklos programą ir paskirties uostą.
