Vidutinės anglies feromanganas Rafinuotas feromanganas (ΦMн{0}}.5, ΦMн1.0A, ΦMн1.0 ir ΦM1.5) gaunamas redukuojant oksidus mangano rūdoje ir mangano turinčius šlakus. su siliciu silicio-mangano lydinyje ir tuo pačiu pridedant kalkių. Kalkės ir silicio dioksidas susijungia ir sudaro silikatą, o reakcija yra tokia:
2MnO+MnSi+2CaO=3Mn+2CaO·SiO2
ΔZ laipsnis =-27673-0.935T
3MnO+MnSi+CaO=3Mn+1/2(2MaO·SiO2)+1/2(2CaO·SiO2)
ΔZ laipsnis =-10508-3.61T
2 1/2MoO+MaSi+CaO=3Ma+1/2(MaO·SiO3)+1/2(2CaO·SiO2)
ΔZ laipsnis =-31336+10.77T
2MnO·SiO2+MnSi+4CaO=3Mn+2(2CaO·SiO2)
ΔZ laipsnis =-56378+1.19T
2(MnO·SiO2)+MnSi+6CaO=3Mn+3(2CaO·SiO2)
ΔZ laipsnis =-86585-2.48T
Smelting is carried out in a tiltable rotary electric furnace with a power of 2500 to 3500 kVA. Magnesia furnace lining, working voltage is 130~280 volts. Raw materials include liquid or lump manganese-rich slag (Mn>47% ir P0.011~0.017%), mangano koncentratas, silicio ir mangano lydinys ((Si, didesnis arba lygus 19%, C Mažiau arba lygus 1.{16}}% ir P mažesnis arba lygus 0,30 %), dalelių dydis mažesnis nei 30 mm) ir kalkių (CaO Didesnis arba lygus 90%, dalelių dydis mažesnis nei 50 mm). Jei krosnies užpilde nėra daug mangano turinčio šlako, anglies kiekis silicio ir mangano lydinyje turi būti mažesnis nei 0,8%, o rūda turi būti džiovinama, kol drėgmė pasieks 1–3%.
Lydymo procesas yra cikliškas ir suskirstytas į kelis etapus: krosnies remontas, šlako grąžinimas į lanką, kietų medžiagų pakrovimas, įkrovos lydymas ir sudėties reguliavimas, lygintuvo sriegimas. Medžiagos partijos sudėtis yra tokia: 100 kilogramų mangano turtingo šlako, nuo 25 iki 35 kilogramų mangano koncentrato, nuo 45 iki 55 kilogramų silicio-mangano lydinio ir nuo 65 iki 70 kilogramų kalkių.
Lydant vidutinio anglies feromanganą, mangano turtingas šlakas paprastai neįtraukiamas į įkrovą. Pirmiausia į krosnį įpilkite kalkių ir lydinio fragmentų, susidariusių apdailos metu. Numušus lanką, įkrovimas įkraunamas. Kai krūvis tirpsta, aplinkinis krūvis stumiamas prie elektrodo. Šimtas kilogramų mangano rūdos ir mangano turtingo šlako sunaudoja 100–110 laipsnių elektros energijos. Vienoje krosnyje yra 7500-8000 kg mangano turtingo šlako, 3700-4000 kg mangano rūdos, 7300-7500 kg kalkių ir 5400-6000 kg silicio-mangano lydinio.
Uždegus lanką ir tirpdant įkrovą, įtampa yra nuo 276 iki 254 voltų; rafinuojant ir reguliuojant ingredientus, įtampa yra 232 voltai. Kadangi įtampa yra gana aukšta, tai gali būti tik lanko poveikio procesas. Didelis skysto šlako kiekis krosnyje gali padėti stabilizuoti lanką ir taip sumažinti lydinio anglies kiekį 30–35%, palyginti su kietomis medžiagomis. Siekiant pagreitinti rafinavimo procesą, suslėgtas oras gali būti maišomas vieną ar du kartus kiekvienoje krosnyje. Prailginus rafinavimo laiką, silicio kiekis lydinyje mažėja.
Lydymosi galutinis taškas nustatomas pagal išorines lydinio pavyzdžio charakteristikas. Kai silicio kiekis yra mažesnis nei 2%, mėginio skerspjūvis po aušinimo bus smulkiagrūdė struktūra ir tamsus; kai silicio kiekis didesnis nei 2%, skerspjūvis bus stiklinis. Jei silicio kiekis yra didelis, norint tęsti rafinavimą, reikia pridėti kalkių ir rūdos; jei silicio kiekis mažas, reikia pridėti silicio-mangano lydinio.
Lydinys gaminamas išlydytame geležies kaušelyje, išklotame šlaku iš ankstesnės krosnies. Tada lydinys supilamas į juostinį ratuką arba luito formą. Šlakas supilamas į luito formas arba rafinavimo įrangą. Šlako sudėtis yra tokia: MnO30%, SiO231%, CaO33%, MgO2.0%, Al2O32,1% ir FeO0,8%.
1320 laipsnių temperatūroje šlako klampumas yra apie 24 puzus, o 1400 laipsnių temperatūroje jis smarkiai nukrenta iki 3 puosų, o esant 1650 laipsnių - iki maždaug 1 puosų. Šlako laidumas svyruoja nuo 50 iki 400 omų/metre lydymosi temperatūroje ir turėtų smarkiai sumažėti, kai temperatūra ir mangano oksido kiekis mažėja (pakeičiamas kalcio oksidu). Didėjant MgO kiekiui, mažėja šlako klampumas ir didėja laidumas.
Pastaraisiais metais buvo pasiūlyta daug planų reformuoti feromangano rafinavimo procesą, pavyzdžiui, sumaišyti rūdos ir kalkių lydalą, kuriame yra 25-50% mangano, esant 1350–1800 laipsnių temperatūrai, ir vidutinio anglies feromangano. Korpusas, kurio apačioje yra kortas. į maišelį, ir į kibirą įmaišykite skystą silicio-mangano lydinį, jei reikia, įpilkite kalkių ir per oro antgalį pamaišykite dujas (N2, CO, CO2) į lydalą. Nutraukite oro tiekimą, kai sudedamosios dalys bus kvalifikuotos. Lydinių sudėtis svyruoja priklausomai nuo sudedamųjų dalių ir žaliavų kokybės.
