1. Našumas ir technologija
Titano suvirintų vamzdžių ir besiūlių titano vamzdžių cheminė sudėtis, mechaninės savybės, proceso našumas ir kiti rodikliai mažai skiriasi arba net tokie patys. Tobulėjant titano suvirintų vamzdžių suvirinimo ir terminio apdorojimo technologijoms, plonasieniuose titano suvirintuose vamzdžiuose paprastai naudojamas vieno pistoleto arba kelių pistoletų TIG/PAW autogeninis suvirinimas. Po suvirinimo naudojamas internetinis terminio apdorojimo procesas. Optimizavus suvirinimo ir atkaitinimo procesą, pagrindinė medžiaga, suvirinimo siūlė, šilumos paveiktos zonos mikrostruktūra iš esmės yra panaši, o suvirinimo įtempis pašalinamas ir suvirinimo struktūra yra vienoda. Palyginus buvo nustatyta, kad suvirinto titano vamzdžio siūlės sudėtis iš esmės yra tokia pati kaip pagrindinės medžiagos, o suvirinimo siūlės mechaninės savybės ir antikorozinės savybės yra tokios pačios kaip ir pagrindinės medžiagos.
2. Riedėjimas ir išvaizda
Titanu suvirinti vamzdžiai suvirinami šalto valcavimo ritėmis. Jie turi vienodą sienelių storį, gerą koncentriškumą, gerą glotnumą ir nėra linkę į vamzdžių pleiskanojimą. Sunku, kad titano besiūlių vamzdžių sienelių storis būtų mažesnis nei 1 mm po valcavimo ar tempimo procesų; o titanu suvirintų vamzdžių sienelių storis gali būti 0,5 mm arba mažesnis, todėl sutaupoma daug medžiagų ir išlaidų.
3. Apdorojimo ir pramonės taikymas
Besiūlių titano vamzdžių gamybos procesas yra sudėtingas. Įprastai trijų arba kelių ritinių valcavimo staklės ir tempimo mašinos yra naudojamos tam tikros specifikacijos vamzdžių ruošiniams valcuoti arba tempti keliais važiavimais, o galiausiai, sumažinus skersmenį ir sienelę, gaminami besiūliai vamzdžiai. Šio proceso gamybos efektyvumas ir gatavo produkto norma yra maža, o gatavo produkto norma yra tik apie 50%. Titanu suvirinti vamzdžiai gaminami automatizuotomis nepertraukiamomis gamybos linijomis, naudojant vienodo sienelės storio titano juostelių ritinius, šalto lenkimo, suvirinimo, terminio apdorojimo internetu, dydžio nustatymo ir tiesinimo, neardomųjų bandymų ir sandarumo bandymų būdu. Medžiagų panaudojimas paprastai yra apie 80%. Titano besiūliai vamzdžiai dažniausiai gaminami valcavimo arba tempimo būdu. Gamybos procese bus naudojamas didelis kiekis valcavimo alyvos, tempimo alyvos ir kt., o gamybos vieta bus rimtai užteršta. Po to, kai titano vamzdis yra valcuotas ir ištrauktas, riebalus ir nešvarumus ant vidinio ir išorinio vamzdžio paviršių reikia nuriebalinti ir marinuoti. Marinavimo procesas sukelia didesnę aplinkos taršą.
Titano suvirinti vamzdžiai nuolat gaminami dideliais kiekiais automatizuotomis gamybos linijomis, pasižymintys stabilia kokybe ir dideliu gamybos efektyvumu. Išskyrus tam tikrą vandens, elektros ir kitos energijos suvartojimą gamybos procese, aplinka beveik neteršiama. Šiuo metu titano suvirintų vamzdžių pramonė sparčiai vystėsi ir buvo plačiai naudojama elektros energijos, gėlinimo, vandens valymo, oro kondicionavimo, naftos chemijos ir kitose pramonės šakose.
